自动喷油设备，适合塑胶件，注塑产品，电子外壳，笔记本外壳，手机外壳，数码相机外壳，苹果手机保护套，按键，遥控器外壳，音响外壳，表面喷涂，电池后盖，手机外壳，锌合金外壳，不锈钢外壳，真空镀膜过UV的表面喷涂专用。

无尘，喷涂均匀，自动化控制，可24小时操作，产量高，良品率高，易管理

上件—除尘--预热--静电除尘----喷底漆---流平---均化---固化---静电除尘---喷UV--均化---UV固化--冷却--下件

工业涂装设备：水帘柜，水濂柜，喷漆水帘柜，塑胶产品喷涂线，五金产品喷涂线，UV涂装线，喷涂流水线，静电喷粉设备，自动化喷漆流水线，喷粉设备，静电涂装线，喷油生产线，喷油拉，玩具喷涂线，铝轮圈前处理线，喷粉系统，喷涂设备，静电喷涂线，氟碳喷涂线，粉末喷涂线，特氟龙喷涂线，聚氨酯喷涂线，喷涂设备，静电喷涂线，五金吊挂涂装线，吊挂涂装线，静电涂装生产线，包皮具喷油线，金属涂装线，MP3/MP4/DVD外壳喷油线，鼠标键盘喷油线，碟机外壳喷油线，家具吊挂喷涂线，笔杆喷油生产线，PU玩具喷油线，手机外壳喷涂线，喷涂生产线，UV烤漆线，二涂二烤喷涂线一涂一烤喷涂线

烘干固化设备：IR烘干线，烘干箱，烘干固化线，红外线烘干炉，石英发热管烘干炉，烤箱，皮革烘干生产线，远红外线烘干线，隧道烘干丝印线，高温烤炉，UV烘干线，网带烘干线，玩具喷油烘干生产线，燃油式隧道炉，铁弗龙烘干线

组装输送设备：流水拉，流水线，组装线，单边插件线，装配流水线，组装老化线，装配线，环形组装线，LCD组装输送线，链板式生产线，滚筒装配线

①刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大,以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。
②滚涂：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹进部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。
③高压无气喷涂：这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右或先向左右后上下的纵横喷涂方法。使用无漆喷涂需要更高的技巧、喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。
④漆膜厚度的控制：为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。
用漆刷或滚筒涂装得到的每道厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
施工时应按时使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。
⑤不同类型的涂料间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧煤沥青厚浆型防锈底漆、环氧煤沥青重防腐涂料、环氧面漆涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。
⑥使用量：本说明书中的使用量为理论值，是指在理想条件下，在漆膜厚度均匀一致下，理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗量要视漆膜的厚薄，涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50—80%的油漆用量.

我公司是专业生产型厂家，有多年生产历史，产品有：大型UV线、世界高档产品涂装UV自动化生产线，各种高档商品自动化喷涂，特别是高档塑胶外壳的喷油。我公司是国内专业设计、生产大、中型UV涂装设备厂家之一。 根据国际涂装发展新趋势，聘请多位涂装设备工程师，来我公司设计开发了塑胶表面、陶瓷表面、木器表面、金属表面以及纸张表面等大、中型UV自动/手动喷涂线。 另外，公司仍然生产原有老产品，如：生产流水线、各类烤炉、隧道炉，不锈钢网带生产线、吊空炉、喷粉柜、喷漆柜、喷漆水濂柜、迪斯克喷涂，除尘、净化系统等，欢迎广大客户前来参观，来人来函垂询。,全体员工凭着:心系客户,质优期准.追求卓越,挑战品质的经营理念,尽心尽力为广大顾客服务.
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